砂漿的離析現象在干粉類砂漿中普遍存在，離析的砂漿在使用時不僅影響工人的施工手感和情緒，還會造成施工質量比如開裂、脫粉等，嚴重的還會造成返工等嚴重工程質量問題。

    石膏類粉體建材一般使用閥口袋包裝，但有時同一盤料在包裝后也會出現每袋容重相差很大的不均勻情況，也就是我們說的離析現象。由于袋裝石膏砂漿施工是以袋為單位進行攪拌這一特殊性，一旦出現離析首先影響的是強度和凝結時間，然后后期可能會出現脫粉、花墻、開裂等問題。下面以輕質抹灰石膏砂漿產品從原材料、設備以及生產工藝方面做一些簡單的分析。

    一、原材料方面

    輕質抹灰石膏砂漿主要由石膏、玻珠、重鈣、烘干砂以及外加劑組成。這幾種原材料由于密度、粒形相差較大，故在攪拌機內混合時不容易混合均勻。

    二、設備方面

    輕質抹灰石膏砂漿屬于特種砂漿，故生產設備也需要選用相應的特種砂漿生產線，下面是常用的兩種小型生產線。上圖兩種生產線產能約10噸/小時，第一種生產線原來主要用在保溫砂漿的生產，這種砂漿線的特點是玻珠破損率低，但對成品砂漿的混合均勻度影響較大，在混合機內容易離析。第二種生產線的特點是玻珠破損率稍高，對成品砂漿的混合均勻度影響不大，在混合機內不易離析。

    從混合機到包裝機緩沖倉(也叫成品倉)的卸料高度也可能造成砂漿離析，一般卸料高度和攪拌機高度相當，卸料高度過高在攪拌完畢卸料的過程中由于物料密度相差較大容易離散造成離析。

    一般情況下，石膏砂漿生產線的包裝機緩沖倉配有二次攪拌機構，這也能夠避免卸料過程中出現的離析。二次攪拌機構的缺點是，在攪拌的同時使一部分玻珠破損，降低了砂漿的涂布率。一般V形緩沖倉無二次攪拌機構，U形緩沖倉有二次攪拌機構。

    三、生產工藝方面

    生產工藝也叫生產流程，常用的生產線有階梯式和塔樓式生產工藝。不同結構的生產線其生產工藝也略有不同。

    石膏砂漿在生產過程中，計量階段是自動計量，有的生產線玻珠需要人工投料。各原材料計量完成后需按順序投入到攪拌機內，-般過程是先投入石膏、重鈣、烘干砂和外加劑，以上原材料攪拌3-4分鐘，經攪拌均勻后再投入玻珠攪拌1-2分鐘，所有原料攪拌均勻后再卸到包裝系統內進行包裝。在攪拌過程中一定要控制好攪拌時間，攪拌時間過短會造成物料混合不均勻，攪拌時間過長會造成混合均勻的原料分層，另一方面也會降低輕質砂漿的涂布率。

    在包裝過程中除第一盤外，每盤盡量不要等到包裝完再放料，要做到成品倉有些許剩余，這樣也能避免從攪拌到包裝過程中的離析。砂漿的離析，不僅影響了產品質量給生產企業造成經濟損失，一旦用到工地上也會產生工程質量問題。故砂漿站如果在生產過程中嚴格做到人、料、機的協同配合，才能避免類似問題的出現，保證產品質量的穩定性。