石膏砂漿以半水石膏為基材、高分子聚合物為膠凝材料，經無機填料干混制成。

石膏砂漿改變了以水泥基為膠凝材料的傳統習慣，方便現場文明施工，是一種新型改良內墻粉刷材料。

01材料特點及使用建議

石膏砂漿具有施工方便、損耗少、空鼓開裂控制效果好、節能環保、可進行薄抹灰施工等優點，且相關質量通病少，可降低后期整改成本。

石膏砂漿遇水穩定性差，不適用于廚、衛、外墻等潮濕環境與貼磚部位。為避免出現返潮，首層建議不采用石膏砂漿抹灰，廣東、廣西，海南、福建等地區建議慎重選擇使用石膏砂漿。

施工建議采用天然抹灰石膏、輕質抹灰石膏、脫硫抹灰石膏，不建議使用重質抹灰石膏（發黃概率高）、磷抹灰石膏（雜質多，放射性元素高）。

02工藝流程與質量控制

（1）基層墻體處理

基層墻體清理干凈后，需灑水濕潤，加氣塊墻提前多次灑水，保證墻體粘結度，施工前無明水。

（2）涂刷界面劑（砼墻面）

考慮到混凝土成型面光滑度高，為保證混凝土部位抹灰工程粘結強度，石膏砂漿抹灰需在混凝土墻部位涂刷乳液型界面劑。

界面劑主要用于成套鋼支撐、鋁模（薄抹灰）砼墻部位，解決砼墻粘接不強問題。界面劑應用需進行現場試驗樣板論證，合格后方能大面涂刷。

（3）不同墻體交界處處理

基層不同材料交界處、基層開槽修補處、門窗過梁處需掛耐玻纖網，掛網寬度300mm，與兩邊墻體搭接寬度各150mm。

交界處宜先采用抹灰石膏滿批，再掛耐堿玻纖網格布，網格布壓進去1-3mm

（4）灰餅、沖筋

為保證墻面垂平，應按要求進行放線定位制作灰餅，控制厚度。

灰餅硬化后用抹灰石膏進行沖筋，沖筋采用光面方鋁合金管，一條筋一次成活。兩筋間距不宜大于1.5m，筋寬不宜小于20mm。沖筋是石膏抹灰關鍵工序，需嚴格控制沖筋的質量，確保成型質量和平整度。

（5）抹灰施工

人工抹灰應先抹灰打底，用木抹子搓壓毛糙，以保證每層之間的粘結，初凝后再面層抹灰罩面。每遍抹灰厚度要求不大于10mm，抹灰時從上到下用灰板和抹子將漿料批抹在墻上，用尺板或刮杠緊貼標筋刮平壓實，做到墻面平直。

機械抹灰時應換用相應的機噴型材料，機噴抹灰厚度為5mm～25mm時可一次噴涂，當厚度超過25mm宜分兩次噴涂。

分層抹灰應在前一層抹灰石膏終凝后、干燥前進行后一層抹灰。

（6）陰陽角與窗邊處理

陽角宜采用靠尺，陰角位置必須二次成型，兩側端部標筋范圍內抹灰不能同時施工，待一側抹灰開始硬化后再施工另一側。

考慮到窗框滲漏的風險，窗邊內側宜采用水泥砂漿，副框收口前用防水砂漿塞縫，并將副框隱蔽，避免因抹灰層過厚造成后期的空鼓、脫落。

濕區水泥砂漿建議向干區方向延伸，門側框宜采用水泥砂漿，保證其強度，降低門邊返潮風險。

（7）修整、清理

壓光后要注意通風，防止用水沖刷飾面。

（8）施工控制要點

材料建議采用輕質石膏砂漿（單價高，涂布率高、石膏純度高、施工省力）。施工環境溫度不宜低于5℃，材料隨拌隨用，在初凝前必須用完，稠化后不能再加水拌和，終凝前刮平壓實。

材料的儲存需干燥環境，勿長時間留存，避免破袋受潮。網格布不能用鋼絲網代替，靠近表面防裂效果更好。后期裝修施工不宜使用普通膩子，宜使用打磨性好的耐水膩子。

為保證瓷磚、石材踢腳線粘結強度以及墻根部位的防潮性，在石膏上墻施工時，踢腳線部位做出預留，后續用水泥砂漿抹平（建議有地暖預留15公分；無地暖預留10公分）。

03通病防治

（1）開裂

原因：材料不合格，開槽修補、工藝控制不到位。

防治：原材料質量管控嚴格，使用成熟品牌，材料經抽樣、送檢、現場打樣合格后才能使用，不同品種石膏不得混用。施工時嚴格按要求施工，單次批蕩厚度控制合適，室內風不宜太大導致石膏表層水分蒸發過快。

修補：粉刷層未干時在其表面薄薄滿批一層即可修復；粉刷層已干時，灑水濕潤后再批，不會再出現裂縫。

（2）起粉

原因：基層墻體未灑水濕潤到位；抹灰層厚度太薄；第一層已干后才抹第二層、凝結時間太長而且風力大。

防治：基層墻體修補、打磨、清理到位，按要求灑水濕潤；已變稠的石膏漿、落地灰和刮搓下的灰泥，嚴禁加水二次攪拌后使用；控制好抹灰石膏凝結時間及施工環境。

石膏砂漿抹灰現場應嚴格進行樣板施工，驗收合格后方可大面施工。不同批次材料進場驗收嚴格，確保材料與樣板一致合格。