工藝流程：

1、基層處理

ü  清除墻體表面的灰塵、污垢、油污、松散物等。

ü  在剪力墻上做界面處理，用界面劑或封閉底漆（底漆按照：3或：2兌水使用）在墻面上噴灑或滾涂。

2、加網格布

?  應對薄弱部位加強，門窗洞口、不同墻體材料連接處進行加強網施工。

?  網格布粘貼前須先檢查基層，確保基層處理完成并符合要求。

?  粘貼網格布要齊縫對中（網格布寬≥300mm，長度≥400mm），網格布對接處搭接長度不小于100mm。

?  對施工處尺寸無法滿足規范施工時，應及時通知監理人員進行處理（如門框現澆尺寸低于150mm，網格布無法齊縫對中等問題）。

?  各結構縫及線管線槽等部位縫隙用輕質抹灰石膏回填密實，嚴禁出現空鼓。同時檢查線管是否固定到位，固定不到位會存在應力后期可能會出現開裂情況，刮網格布時應將線盒等位置預留出來。

?  窗洞處四個角都須掛網，結構縫，不同墻體材料處都要掛網。

?  掛網應先滿批輕質抹灰石膏（粘度合適：批刮順暢，無硫化情況出現為宜）刮平后，再鋪網格布壓至平順后緊接者滿批輕質抹灰石膏刮平，讓網格布在兩層抹灰石膏中間。

?  兩層抹灰加網格布厚度不能低于5mm。

?  掛網未按要求施工可能會造成后期結構縫、不同材料處嚴重開裂。

3、打灰餅

l  嚴格按照施工圖紙尺寸要求進行防線、打點，控制房屋的凈空只能大于圖紙上的凈空。

l  應以門洞多的墻面為基準面，可以避免門洞大小頭情況出現（以門洞少的墻為基準會造成拉線到門洞多的墻面時門洞兩邊尺寸相差增大）。

l  采用兩臺透射儀放置對角位置拉橫、豎線控制房間方正（方正需控制在5mm內）。

l  每個墻面打灰餅時需拉橫線，橫線長度按施工要求厚度確定，確保一面墻上所有的點都在一個平面（垂直、平整控制在2mm）。

l  每條筋間距不得大于1300mm。陰角左60mm（靠尺寬度為75mm）、右邊200mm位置要放置灰餅，這樣陰角可一次成型。陽角處灰餅要到邊，方便陽角一次成型。

l  每條灰筋必須垂直，兩灰餅離地面600mm和1900mm。

l  每間房放線完成后開間、進深必須控制在±5mm內（只能大不能小）。

l  墻厚按照施工圖紙要求控制在±2mm內。

l  放線過程中，對施工界面尺寸存在問題的部位應及時通知相關管理人員進行處理，如房間開間不能滿足圖紙尺寸要求的。

l  打灰餅應避開線盒、電源箱等位置，以免造成斷筋出現。

l  灰餅大小盡量控制在4cm以內，長度4cm以內。

l  打灰餅的輕質抹灰石膏粘度調整合適，不宜太粘，否則容易粘抹子，造成灰餅高處不易成平面。

4、沖筋

n  嚴格按照放線、打點的尺寸、位置要求進行施工，不得偷減灰筋數量。

n  沖筋前應先檢查各結構縫及線管線槽等部位是否粘貼網格布和施工質量，對遺漏和達不到質量要求的部位，及時通知上道工序施工人員進行處理。

n  沖筋用料必須調制均勻，灰筋飽滿，表面光潔平整，垂直平整必須控制在2mm。

n  不管是先沖上筋還是下筋，必須等料干了才能沖另一段筋，灰筋接頭部位必須留置斜口以方便接筋。

n  沖筋、接筋完成后應進行檢查，發現問題及時修補，確保灰筋質量。

n  沖筋事必須將靠尺壓到灰餅，確保垂直平整控制在2mm。

5、復筋、修筋

u  將未沖到頂的灰筋進行復筋，每條灰筋須頂天立地。

u  沖筋、接筋完成后由實測實量人員進行垂直、平整、光潔檢查，發現問題，及時進行修補，確保灰筋質量。

u  筋兩邊有毛刺的要用平刨刀進行砂平。

6、輕質抹灰石膏上墻批刮   【機噴上墻（90-130m2/天/人）】

ü  墻面機噴前應先檢查灰筋是否按照要求沖、接完整。

ü  對安裝的管道、防火箱、電器開關箱、線盒、預理件和設備、欄桿、扶手等使用塑料布等進行防護。

ü  機噴前應先對墻面進行灑水濕潤。

ü  對剪力墻墻面可先進行滿批一遍，厚度在3-5mm，待初凝后再進行滿批（或者直接一次滿批完成后，人工及時跟進壓泡），從而減少剪力墻墻面的氣泡。

ü  墻面須噴至灰筋面并至墻面平整、光潔，確保與筋連接處料無空鼓。

ü  陰、陽角部位須噴刮到位收至垂直、平整。

ü  每間房屋批刮完成后，門、窗邊及地面散落余料應及時清理干凈，確保干凈、整潔。

ü  對噴刮過程中出現的空鼓、氣泡等質量問題應及時修補處理，做到每間房噴刮完成后跟進修補。

ü  施工現場做到工完場清。

7、修補

2  專職實測實量人員對抹灰石膏批刮完成后的作業面進行實測實量，并及時安排人員進行修補，用專用工具將表面毛糙、突出部位和誤差點進行挫平。

8、清理

2  修補完成后，對施工區域進行清理，將遺留的材料、施工用具等清理出施工區域并清掃干凈。